石墨烯結構是蜂窩層結構，同時表面性質慣性較強。一種超疏水/油的超細粉末，很難分散在水和有機溶劑中。同時極性強，容易受到范德爾發力的影響，因此會出現團聚現象。為了提高石墨烯粉體在水/有機溶劑中的分散性，在制備石墨烯粉體的過程中，須使用粉末改性劑對石墨烯表面進行改造。

　　石墨烯粉體表面改性方法

　　石墨烯粉體改性方法主要分分為物理改性方法和化學法。兩種表面改性方法都有相應的優缺點。

　　1、物理改造法是指添加粉末改性劑，添加相應的機械力，打開石墨烯骨架，然后將粉末改性劑吸附在石墨烯表面，形成穩定的保護層，減少石墨烯顆粒之間的作用力，達到均勻分散的效果。此方法更多應用于石墨烯原粉研磨中使用。

　　2、化學法表面改性，用化學方法修改石墨烯比物理修改方法更常見，效果更穩定，化學修改方法一般分為共價鍵修改和非共價鍵修改兩種。

　　(1)修改共享連接

　　化學法共價鍵變形是功能化基團與氧化石墨烯表面的“氧基團”進行“縫合”，利用該基團與其他分子之間的化學反應，在石墨烯表面進行共價鍵功能化，達到改造的效果。

　　(2)修改非共享關聯

　　用非共價鍵連接方法使石墨烯表面功能化，可以通過超分子作用(如氘相互作用、離子鍵、氫鍵)修飾，提高分散性。但是引進了生物高分子、表面活性劑、離子液體、納米粒子等其他成分，效果不夠穩定。

　　除物理法和化學法表面改性外，電子性能改性法、降低性能、發揮石墨烯粉體的優異性能，廣泛應用于納米電極、電容器、生物傳感器、藥物輸送、太陽能電池、儲氫、晶體管、聚合物納米復合材料等領域。

　　石墨烯粉體的制造方法主要可以分為“自上而下”和“自下而上”。“自上而下”方法以石墨為原料，通過剝離石墨層的方法準備，如機械剝離法、氧化還原法和液相剝離法。“自下而上”的方法是通過碳原子的重排合成石墨烯。目前，比較主流的制備方法有氧化還原、化學氣相沉積、液相剝離和外延生長。

　　根據制備方法的不同，得到的石墨烯粉體在質量和成本上有很大差異，相應產品的應用領域也有差異。