石墨烯粉體分為石墨烯粉末和石墨烯薄膜。常用的石墨粉生產方法有機械剝離法、氧化還原法和SiC外延生長法。石墨烯粉體薄膜的生產方法是化學氣相沉積（CVD）粉末生產。機械剝離是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動來獲得石墨烯薄層材料的一種方法。該方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持完整的晶體結構。2004年，兩名英國科學家使用透明膠帶將天然石墨烯層層剝離，以獲得石墨烯粉，這也被歸類為機械剝離方法。這種方法一度被認為效率低下，無法大規模工業化生產。石墨烯糊應該是一種混合物。例如，如果要制作鋰負極，需要添加導電劑、粘合劑等物質，然后與漿料混合，制成均勻的漿料，涂抹在銅箔表面；石墨烯粉體末應為純石墨烯，即使用Hummer法。或者用改進的Hummer方法制備石墨烯粉末。

石墨烯粉體被稱為“神奇材料”。科學家甚至預測石墨烯粉體電池將“改變21世紀”在電池電極材料中添加石墨烯可以提高充電效率，增加電池容量。自組裝多層石墨烯片不僅是鋰空氣電池的理想設計，還可以應用于許多其他潛在的儲能領域，如電容器、電磁槍等。此外，新型石墨烯材料不依賴于鉑等貴金屬，可以有效降低成本和對環境的影響。石墨烯粉末的詳細介紹：薄片面積=類似產品薄片直徑的100至400倍（100μm）=類似產品薄片直徑的10至20倍（5至10μm）。

同質芯片尺寸均勻，與同類產品有顯著差異。80%以上的均勻層，而不是類似產品的1-10+層。層數可以控制。其中80%以上為同質層。超溶解度：溶解度（大于20%）=類似產品溶解度的10倍以上（小于2%）。簡單功能組基于高通石墨烯獨特的制備技術，產品的功能組更簡單、更易于功能化，可以輕松滿足客戶的不同功能要求。與世界上其他石墨烯粉末產品相比，高通石墨烯產品的質量有了顯著提高。事實上，這是一種新產品。大面積和均勻化等獨特的物理參數決定了高通石墨烯產品在各個應用領域與產品技術相結合時將更易于使用和更經濟。

石墨烯粉體末超碳新材料的性能和用途如下：它比活性炭具有更好的導電性，能有效降低內阻，提高循環壽命。與導電炭黑相比，導電性更穩定，用量小，效率高；當應用于鋰離子電池導電劑材料時，添加1%的石墨烯微芯片可以將碳納米管的數量減少3/2，從而增加磷酸鐵鋰的用量，可以有效地提高電池容量、循環壽命和倍率性能。石墨烯具有較大的比表面積和較強的吸附性能。它可以與傳統的光催化劑產品復合，以提高其性能。例如，它對紫外線條件不太敏感，而普通光可以刺激反應。吸附容量通常用比表面積來衡量，石墨烯的比表面積比活性炭大得多。但與活性炭不同，石墨烯具有許多微孔結構。